Quy trình sản xuất bao bì carton tại Công Minh

Bao Bì Công Minh tự hào sở hữu dây chuyền sản xuất khép kín, hiện đại với công suất lên đến 500.000 m² bao bì/tháng. Quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn ISO, đảm bảo chất lượng đồng đều trên từng lô hàng. **Bước 1 — Tiếp nhận và kiểm tra nguyên liệu** Giấy cuộn (kraft liner, testliner, fluting medium) nhập khẩu từ Hàn Quốc, Indonesia và trong nước được kiểm tra định lượng (gsm), độ ẩm và độ bền kéo trước khi đưa vào sản xuất. Chỉ nguyên liệu đạt chuẩn mới được chấp nhận. **Bước 2 — Dán sóng và tạo tấm carton** Máy dán sóng (corrugator) tự động gia nhiệt và tạo hình sóng cho lớp giấy giữa, sau đó dán với các lớp giấy mặt bằng hồ tinh bột. Nhiệt độ và tốc độ máy được điều chỉnh tùy loại sóng (E, B, A, AB, BE) để đảm bảo độ kết dính và độ phẳng tấm carton. **Bước 3 — Cắt và bế (die-cut)** Tấm carton lớn được cắt theo kích thước đặt hàng, sau đó qua máy bế rãnh tạo các nếp gấp, lỗ thông hơi hoặc hình dạng đặc biệt theo bản thiết kế. Máy bế CNC đảm bảo độ chính xác đến ±0,5 mm. **Bước 4 — In ấn** Với đơn hàng in flexo (1–6 màu), tấm carton đi qua máy in flexo với tốc độ cao. Với sản phẩm cao cấp cần in offset, giấy duplex được in trước trên máy Roland (Đức) 5–6 màu, sau đó cán màng và dán lên bề mặt carton. **Bước 5 — Hoàn thiện, kiểm tra và đóng gói** Thành phẩm được dán hông (nếu là hộp) hoặc ghim đinh, kiểm tra kích thước, độ phẳng, chất lượng in và khả năng chịu lực. Hàng đạt chuẩn được đóng bó, dán nhãn lô và lưu kho hoặc giao ngay cho khách hàng. **Cam kết chất lượng** Mỗi lô hàng xuất xưởng đều kèm phiếu kiểm nghiệm. Bao Bì Công Minh áp dụng chính sách đổi trả trong 7 ngày nếu sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật đã thỏa thuận. Sự hài lòng của khách hàng là tiêu chí hàng đầu chúng tôi hướng đến.